冰水沖擊試驗箱分析原理 冰水沖擊試驗箱分析原理
冰水沖擊試驗箱
產品名稱：冰水沖擊試驗箱
產品簡介：1，試驗標準參考：ISO 16750-4,第5.4 ，模擬應用在車輛淺水區域的產品由冰水引起的熱沖擊測試。目的是模擬冬天當在潮濕的路面駕駛時冰水濺落到發熱系統或組件上。失效模式為不 的溫度膨脹系數導致材料機械性龜裂或是密封失效。另一附加失效模式，沒有在5.3.3條涉及的是密封性降低和水侵入系統或組件，有兩種方式來執行測試（見5.4.2和5.4.3條）。
（等同標準 GB/T 28046.4-2011 ：道路車輛 電氣及電子設備的環境條件和試驗 第4部分 氣候負荷： VW 80000:200-10 LV124 3.5噸以下汽車電氣和電子部件 試驗項目、和試驗條件和試驗要求。）
2，水飛濺試驗：在測試箱內加熱DUT（試驗下的裝置）到一定的溫度（最大）和規定的時間（小時）。然后用冰水噴向DUT持續 3s.如果DUT在車上僅受一個方向的濺水，就只按安裝位置的這個方向噴水。如果設備在車上受多個方向的濺水，對這些方向應進行說明，每個方向用一個新的DUT進行試驗。濺水的寬度控制在始終大于DUT的寬度。如果接受濺水的DUT的尺寸遠大于單個噴水頭，應安排多個噴頭成排地濺水到DUT上。
3，冰水沖擊試驗機、冰水沖擊飛濺試驗機主要模擬應用在車輛受濺區域的產品由冰水引起的熱沖擊。模擬冬季在有水路面駕駛時冰水濺落到熱的系統/組件上。是各類電子、電工、電器、塑膠等原材料和器件進行耐寒、耐熱、耐冰水飛濺性試驗、耐冰水浸沒性試驗及品管工程的可靠性測試設備。
一. 冰水沖擊試驗箱主要技術參數:
1、內部尺寸：長寬高1000*1000*1000mm
外部尺寸：長寬高1400*1200*1950mm
2、介質溫度范圍：A: 常溫～160℃
3、介質溫度顯示精度：0.01℃
4、介質溫度穩定度：≤±2℃
5、試驗液體介質：去離子水或+5%NaCl+3%精細塵土（亞利桑納粉塵或者硅酸鹽水泥）
6、水溫范圍：0℃~4.0℃
7、水溫穩定度：≤±O.5℃
8、水溫波動度：≤±2.0℃
9、噴頭與產品水平距離：325±25mm
10、箱體內尺寸：1000*1000*1000mm
箱體內提藍尺寸：800*800*500mm ；
水箱尺寸：900*900*600mm其他尺寸我司可訂做，承重200KG
11、水箱容積：約500L（帶攪拌）
12、降溫速率：20℃～2℃≤60min
13、水流量：（3～4）L/3S
14、每周期噴射時間：3S
15、周期數：100
二.機械結構設計：
2-1.內外箱材質：內箱采不銹鋼板 ( SUS # 304 ),外箱采SEEC冷軋不銹鋼加淺沙色粉體靜電噴塑.
2-2.主體結構設計：冰水儲存﹑預熱儲熱, 冰水測試主體結構.
2-3.儲冷/儲熱材料：采高效率鋁合金儲存較大熱容量與冷容量達到冷熱交換超效率.
2-4. 機臺滑輪：采滑輪移動調整擺放位置與強力螺栓固定位置( 500Kg / 輪 )
2-5. 保溫層：保溫絕緣層耐燃防火 PU ＋ 隔熱玻璃棉( 保溫層厚 100 mm )
2-6. 維護保養：采特殊結構設計，維修保養容易并使新設計之K型防汗導管系統
2-7. 機臺滑輪：機臺底部加裝高承載300kg/滑輪，以利移動置機
2-8. 測試孔：機臺測試孔可用來連接外加電源或信號線（50mm）
2-9.箱 門：可耐寒耐熱之進口高張性迫緊(PACKING)，采三層真空玻璃觀察窗40cm×45cm
三. 溫 度 電 熱 控 制 與 循 環 系 統:
3-1. 特殊濕度防潮兼散熱安裝方式大同馬達,不銹鋼加長軸心循環馬達.
3-2. 耐高溫.低溫鋁合金多翼式結構循環風扇,可有效強制氣流垂直擴散循環.
3-3. 平衡式調溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R 預熱儲熱區溫度電熱器控制方式.
3-4.控制均由微電腦控制器同步協調控制.
3-5. 溫度控制輸出功率均經由微電腦演算調整達成最高精確度與最高用電效益.
四．冰水-冷凍系統 :
4-1. 法國泰康原裝專業用全密式高效率超低溫冷凍壓縮機 (風冷式散熱方式).
4-2. 原裝瑞典制(sus#316鍍鈦)高效率 SWEP 板式冷媒冷熱交換器裝置
4-3. 先進德/日Server Valve 冷媒伺服閥. 自動配合"負載發熱量"作冷媒流伺服控制,可發揮
高省電效率及長期穩定性.【比傳統設計,省電20%.】
4-4. 冷凝器采用盤管風冷/水冷式散熱方式
4-5. 斜率式蒸發器采 ( AC&R 復式擾流型鋁鰭片 ) 高效率組件.
4-6. 原裝高效率超低溫冷凍控制冷媒.冷媒管路均通氮焊接與加壓檢漏試驗.
4-7. 統一標準化配裝施工方式,零元件互用的兼容性與質量穩定性高.
五．控制器功能 ：
5-1可控制高溫.冰水溫度解析能力 0.01
5-2高溫.冰水溫度控制波動度 ± 0.2 ℃
5-3每一段程序設定時間容量 0 H 1 M ～ 1000 H 59 M
A. 程序容量 100 組 PRO ,每一組 PRO = 4 STEP×999 CYCLE.
B. 具有先進智能型數位式溫度值偏差“歸零"修正設定功能.
六. 安 全 保 護 系 統:
6-1. E.L.B 漏電斷路器( AC 30 mA )漏電保護及 N.F.B 無熔絲斷路器.
6-2. AC 電源 三相電源欠.逆相保護與各負載過電流 ( 過負載 ) 保護裝置.
6-3. 控制器內部自我自動偵測保護裝置
6-4.高溫區第一層高溫超溫保護. ( 運轉控制溫度高于高溫保護設定值 )
6-5.冰水儲冷區第一層高溫超溫保護. ( 運轉控制溫度高于高溫保護設定值 )
6-6. 故障檢知控制界面. ( 外部故障自動偵測保護裝置 )
A.預熱儲熱區第二層高溫超溫保護. ( 電子式高溫超溫保護設定值 )
B.預熱儲熱區第三層高溫超溫保護. ( 固定式高溫超溫保護設定值 )
6-7.冰水儲存區
壓縮機 ( 1 ) 冷媒壓力保護及過負載保護裝置.
壓縮機 ( 2 ) 冷媒壓力保護及過負載保護裝置.
( 3 )氣壓驅動機構氣壓源壓力保護與高溫保護裝置.
七、測試工裝夾具樣架：
車燈測試試驗支架
高壓噴淋試驗樣架
八. 專業生產技術 :
1-1.各部組件.元件模塊化或標準化生產方式.
2-2.冷凍系統通氮氣焊接,HPS 精密數位儀器通氮加壓試驗.
3-3.日制 ULVAC 真空泵浦與美制 HPS 精密真空數位儀器真空試驗.
4-4.微電腦控制器.記錄器校驗設備 YEW 2793 / TR 6510 / HP 3478A.
5-5.溫度電熱控制電力效率試驗與絕緣阻抗試驗 50 M Ohm / 500 DCV 以上.
